Després de la compra centralitzada, la percepció dels implants dentals està canviant gradualment d'un producte de consum-de gamma alta a un producte de consum-de gran quantitat. Avui, desvetllem el procés de producció d'implants dentals!
1. Prototip d'implant – Processament de matèries primeres
El primer pas és processar les matèries primeres, i la selecció d'aquests materials és crucial. El titani treballat en fred-grau IV de grau mèdic-s'utilitza com a matèria primera per garantir les propietats físiques i l'osteointegració de l'implant. El titani de grau IV-treballat en fred no només té una biocompatibilitat excepcional, sinó que també té una resistència mecànica i una resistència a la fatiga superiors. Cada vareta de titani qualificada es mecanitza en forma d'implant mitjançant un torn CNC importat. Després del tall de metall, es realitza una neteja per ultrasons. Aquests implants no tractats són primer analitzats i inspeccionats pel departament de control de qualitat, que cobreixen les dimensions clau de l'implant.
2. Tractament de la superfície de l'implant: gran-sorra de partícules i gravat àcid (SLA)
L'èxit dels implants dentals depèn de la integració de l'implant amb l'os alveolar. Els implants dentals utilitzen el mètode de tractament de superfície SLA estàndard or. Entenem que el tractament de superfícies SLA ja és un excel·lent mètode de tractament de superfícies al mercat, i fins i tot tenim superfícies SLA amb doble rugositat tant per al coll com per al cos! Això evita efectivament la reabsorció òssia causada per la peri-implantitis, aconseguint una càrrega immediata!
3. Procés de neteja de l'implant
Per garantir la seguretat dels implants, ens esforcem per aconseguir l'excel·lència en el món microscòpic, aconseguint un alt-control de qualitat mitjançant processos molt refinats. Cada implant se sotmet a 40 processos de producció i més de 30 passos de neteja a nivell de semiconductors-per garantir que la superfície de l'implant estigui lliure d'oli de tall, matèria estranya, àcid residual, ions residuals, etc., aconseguint zero defectes a la superfície de l'implant.
4. Diverses proves professionals
L'empresa està equipada amb equips de fabricació i desenvolupament avançats, inclosos torns CNC, equips de tractament d'àcids, microscopis electrònics d'escaneig, espectroscòpia dispersiva d'energia, cromatografia iònica i instruments de mesura de vídeo, que garanteixen precisió i eficiència en el procés de producció.
Disposem d'un sistema de proves complet per al control de qualitat: proves de tractament de superfícies, proves de resistència a la fatiga, proves de qualitat de l'aigua i proves microbiològiques, amb múltiples capes de control.
Prova de rugositat: utilitzant una pantalla interactiva 3D, ens assegurem que la rugositat de la superfície de l'implant compleixi amb l'estàndard d'or. **Proves de força extrema: utilitzant una màquina de prova universal electrònica dinàmica i estàtica, l'implant se sotmet a una "prova de resistència" per verificar els seus estàndards internacionals.
Anàlisi d'espectroscòpia de fotoelectrons de raigs X{-: l'escaneig profund amb instruments especialitzats analitza els residus superficials, combinat amb més de 30 processos de neteja de grau-de semiconductors per garantir la neteja i la seguretat del producte.
Experiment d'adhesió cel·lular: mitjançant osteoblasts (cèl·lules MG-63) es verifica la biocompatibilitat, assegurant una convivència harmònica amb el cos humà sense provocar cap reacció de rebuig.
5. Esterilització i embalatge: l'embalatge d'implants implica dos passos, tots dos realitzats meticulosament en un entorn estèril:
Embalatge interior: primer, en una àrea estèril (sala neta de classe 100), l'implant es col·loca de manera segura en ampolles.
Embalatge exterior: Posteriorment, en un taller d'embalatge (sala neta de classe 100.000), es realitza l'embalatge exterior, inclosa la col·locació d'etiquetes i la categorització i emmagatzematge dels implants per model.
Requisits de l'entorn d'embalatge: el personal s'ha de sotmetre a una-desinfecció corporal completa i portar roba de treball estèril completa abans d'entrar a la zona estèril.
Requisits de l'entorn d'embalatge: a l'interior del taller d'embalatge, l'àrea asèptica manté el més alt nivell de neteja de classe 100, mentre que l'àrea d'embalatge exterior compleix un estàndard de neteja de classe 100.000. (Nota: la neteja de l'aire es divideix en quatre nivells, del més alt al més baix: Classe 100, Classe 10.000, Classe 100.000 i Classe 300.000.) Aquí es produeix un implant dental Lido. Els implants empaquetats s'enviaran a clíniques d'arreu del món, on les tècniques especialitzades dels metges restauraran somriures saludables.
Després de la visita a la fàbrica d'aquest dia, em vaig adonar realment que cada implant encarna la saviesa i la dedicació del personal.